任何板材在激光切割機切開下料前，都必須先調整好激光焦距與切開資料的間隔。不同的焦距方位往往會導致切開資料斷面細膩程度不同，底部掛渣不同，甚至無法切斷資料;切開工件不同，資料不同，光纖激光切割機焦距的方位挑選也會不同，那么該怎么正確挑選呢?

    焦距方位定義：焦距到切開工件上外表的間隔，焦距方位在工件上面一般稱為正焦點，焦點方位在工件下面一般稱為負焦點。

    焦距方位意義：改變焦點方位，即是改變板材外表及內部的光斑巨細，焦距變大，光斑變粗，切縫變的越來越寬，進而影響加熱面積、切縫巨細及排渣才能。

    正焦距切開

    即切開焦點在工件上面，將焦點定位在切開原料的上方。

    關于碳鋼氧氣切開，適于選用正焦點，工件底部比上外表切幅更大，有利于排渣，有利于氧氣到達工件底部參加充沛的氧化反應。一定焦點范圍內，正焦點越大，板材外表光斑尺寸越大，割縫四周預熱及熱量彌補更充沛，碳鋼切開面越潤滑，越亮。

    關于萬瓦激光器脈沖方法切開不銹鋼厚板，選用正焦點，切開穩定，有利于排渣且不容易反藍光;

    負焦距切開

    即切開焦距在工件里面，這種形式下因為焦點遠離切開外表，切幅相對比切開點在工件外表大，一起需求的切開氣流要大，溫度要足。

    切開不銹鋼時，適于選用負焦點切開，切開面紋理均勻，斷面較好。

    切開前的板材穿孔，因為穿孔有一定高度，穿孔選用負焦點，可以保證穿孔方位光斑尺寸最小，能量密度最大，并且穿孔方位越深，負焦點越大。

    零焦點切開

    即切開焦點在工件外表，這種切開方法一般靠近焦點的切開面相對潤滑，而遠離切開焦點的下外表則顯得粗糙。這種狀況首要用于連續激光器切開薄板和脈沖激光器高峰值功率汽化方法切開金屬箔層。

    激光切開焦點正負的挑選，不是由切開板材原料(不銹鋼、碳鋼)決議，而是由切開方法(氧化切開、熔化切開)決議。

    光纖激光切割機加工不同的工件需求對應使用不同的焦點形式，因為不同類型的切開頭焦點方位和調理方法不同，用戶可根據正負焦點在切開不銹鋼、碳鋼時的不同作用，結合本身的加工需求，來挑選合適的焦點切開方法，才能夠更大的發揮出激光切割機的性能優勢!