鋁板雕刻機加工時使用的金屬切削液（簡稱切削液）在切削過程之中的潤滑作用，可以減少后刀面與切屑、后刀面與加工面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而降低切削力、摩擦和功耗，降低刀具與毛坯棟摩擦部分的表面溫度和刀具磨損，提高工件材料的切削性能。在磨削過程之中，加入磨削液之后，磨削液滲入砂輪、工件和磨粒的磨粒之中，形成潤滑膜，減少了界面棟的摩擦，防止磨刃磨損和粘附在切屑之上，從而降低了磨削力和摩擦熱，提高了砂輪的耐用度和工件的表面質量。

    冷卻作用

    切削液的冷卻作用是通過切削液與刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化，帶走刀具和工件的切削熱，從而有效降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高鋁板雕刻機的加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能與其導熱系數、比熱、汽化熱和粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱比油高，因此水的冷卻性能優于油。

    清洗作用

    當鋁板雕刻機在金屬切削雕刻過程之中，要求切削液具有良好的清洗效果。清除產生的切屑、磨屑、鐵粉、油和砂粒，防止機床、工件和刀具的污染，保持刀具或砂輪的刃口鋒利，不影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，特別是對于含有煤油、柴油等輕組分的切削油，滲透性和清洗性能越好。含有表面活性劑的水基切削液具有良好的清洗效果，因為它能在表面形成吸附膜，防止顆粒和污泥附著在工件、刀具和砂輪之上。同時，它能滲入顆粒與污泥的界面，將其與界面分離，與切削液一起帶走，保持界面清潔。在鋁板雕刻機加工金屬切削過程之中，工件會受到與環境介質和切削液組分的分解或氧化引起的腐蝕性介質如油泥接觸的腐蝕，并且與切削液接觸的機床部件表面也會受到腐蝕。此外，當工件加工之后或在工序棟流動過程之中臨時存放時，還要求切削液具有一定的防銹能力，以防止環境介質、殘留切削液之中的油泥等腐蝕性物質腐蝕金屬。特別是在我國北方的雨季和雨季，更應注意工序棟的防銹措施。

    其他作用

    除上述功能之外，鋁板雕刻機使用的切削液應具有良好的穩定性，在儲存和使用過程之中不應有沉淀或分層、析油、皂液析出和老化現象。它對細菌和霉菌有一定的抵抗力，不易長霉菌和生物降解，造成異味和變質。漆面無損傷，對人體無損傷，無刺激性氣味。使用過程之中無煙、無霧或少煙。回收方便，污染低，排放的廢液易于處理。經處理，可達到國家規定的工業污水排放標準。